1.相關製程：

2.押出生產線：

3.押出機：

押出主機通常螺桿直徑大小來區分機台的大小，再以螺桿的長徑比及壓縮比來區分所需製作的原料為何，所以通常同一台主機，無法通用許多原料，並且由於各種原料的物性及黏稠度不同，所以在塑膠押出來講較難挑選原料。另外異型押出模具之主模頭將直接裝於押出主機後方。

4.模具：

可選擇開立一組單式或是一組兩式(如圖)、一組三式等等之模具。

5.真空成型機冷却水槽：

主要放置第二式模具–真空定型模，真空模內吸附產品之表面，並於冷凍水中進行冷却，由定型模出來後已幾乎為成品，只剩裁切及沖孔、包裝等後加工製程尚未製作。在押出機至真空成型機間這短短的幾公分中的變化，在產品的品質好壞，這個部份的調整方式佔有著非常重的一個比重。

6.引取機(拉台)：

控制產品整體輸出速度，與押出機的推料速度成正比，若產出速度越快，押出機的推料速度也要越快，但產品產出的速度越快，冷却速度要跟著越快，所以基本上塑膠押出所需控製的因素很多，每一批產品的品質穩定才是做塑膠押出最大的挑戰。

7.切斷機(圓鋸型)：

產品至所需長度時經由觸碰感應器的感應進行產品的“粗切“。粗切通常以客戶所需長度再多出約2公分進行切斷；產品再靜置約幾個小時，讓產品在常溫下收縮，收縮後再進行“精切“；精切的部份就是由客戶指定的長度，以人工方式用其他的切斷機進行裁切。

8.排斜架：

切斷機裁切後會落下於此架子上，方便人工收取置放。